涂裝車間目前治理廢氣常用的方法有:直接燃燒法、液體吸收法、活性炭吸附法。因?yàn)閷?duì)資源的重新回收利用的要求,活性炭吸附法和液體吸收法得到更多的研究和應(yīng)用。液體吸收法根據(jù)涂料是水性或溶劑型分別采用水或礦物油(如硅油)作吸收劑,提高吸收效率。活性炭吸附法最有前景的是采用活性炭纖維氈(ACFC)作為吸附介質(zhì),通電加熱脫附回收有機(jī)溶劑。活性炭吸附法經(jīng)濟(jì)適用性強(qiáng)，且安全可靠，不易造成二次污染，是目前采用最多的方法之一。

　　以活性炭作為涂裝車間廢氣吸附劑已有許多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。活性炭?jī)r(jià)格便宜,表面有疏水性,比表面積(500～1200m2/g)大,因而具有優(yōu)異的吸附性能,可使有機(jī)溶劑蒸氣吸附在其表面上,當(dāng)加熱烘干吸附劑時(shí),被吸附的氣體解析出來(lái),冷卻成液態(tài),從而達(dá)到回收溶劑的目的。具有疏水性表面的分子篩價(jià)格昂貴。在以去除有機(jī)溶劑為目的的場(chǎng)合,活性炭是最適宜的吸附劑。

　　涂裝是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段,涂裝作業(yè)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門,但涂裝車間是環(huán)境污染主要的生產(chǎn)場(chǎng)所之一。在空氣噴涂作業(yè)中,溶劑型涂料的50%～70%在涂裝過(guò)程中以漆霧飛散掉。涂料中的絕大部分有機(jī)溶劑揮發(fā)釋放到大氣中。涂裝中排放有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上,其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。這些廢氣不僅對(duì)環(huán)境危害嚴(yán)重，工作人員長(zhǎng)時(shí)間在有廢氣的環(huán)境下極易導(dǎo)致皮膚癌變和肺氣腫，嚴(yán)重影響到身體健康。

　　廢氣的毒性也十分強(qiáng)烈，如二甲苯、甲苯、甲乙酮等。油污水成分比較復(fù)雜，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多數(shù)情況下常與其他廢水相混合，因此單一方法處理往往效果不佳。同時(shí)，因各種力法都有其局限性，在實(shí)際應(yīng)用中通常是兩三種方法聯(lián)合使用，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，各油田的生產(chǎn)方式、環(huán)境要求以及處理水的用途的不同，使油田污水處理工藝差別較大。在這些工藝流程中，常見的一級(jí)處理有重力分離、浮選及離心分離。主要除去浮油及油濕固體;二級(jí)處理有過(guò)濾、粗粒化、化學(xué)處理等，主要是破乳和去除分散油;深度處理有超濾、活性炭吸附、生化處理等，主要是去除溶解油。

　　在處理煉油廠污水時(shí)，煤質(zhì)柱狀活性炭吸附的物質(zhì)以碳?xì)浠衔锏膬?yōu)勢(shì)，可是在處理煉油廠廠污水中，因?yàn)樗兴谋晃轿镔|(zhì)種類多，相對(duì)也較復(fù)雜。在煉油廠，工藝污水或含油排水是通常的處理對(duì)象。這類污水含有浮游油及懸浮物質(zhì)，用活性炭直接處理不合適。

　　所以，在煉油廠污水處理的過(guò)程中，就很有必要用凝聚沉淀、凝聚加壓上浮、砂濾以及組合方法進(jìn)行預(yù)處理了，在先除去油分及懸浮物質(zhì)的基礎(chǔ)上用活性炭處理更有效。但是有時(shí)BOD值高或BOD/COD比值高，這時(shí)候就不一定用凝聚、過(guò)濾法進(jìn)行預(yù)處理了，可是有必要將煤質(zhì)柱狀活性炭吸附法與活性污泥法物化學(xué)處理法進(jìn)行配合應(yīng)用為最好的方法。