?顆粒果殼活性炭的質量控制要點主要包括以下幾個方面：
原材料選擇
果殼種類：不同種類的果殼制成的活性炭性能有所差異。一般來說，椰殼、杏殼、核桃殼等都是常見的優(yōu)質原料，其中椰殼活性炭因具有較高的硬度和發(fā)達的孔隙結構，吸附性能相對較好，但成本也較高.
果殼質量：果殼應干燥、無霉變、無雜質，以保證活性炭的純度和性能。如果果殼中含有過多的水分或雜質，會影響活性炭的生產工藝和最終質量。
生產工藝控制
炭化：炭化溫度、時間等參數(shù)對活性炭的孔隙結構和強度有重要影響。溫度過低或時間過短，炭化不完全，會導致活性炭的孔隙度不足，吸附性能差；溫度過高或時間過長，則可能使活性炭的強度降低，容易破碎。一般炭化溫度在 400℃-600℃之間，時間為 2-4 小時。
活化：活化是制造活性炭的關鍵步驟，常用的活化方法有物理活化和化學活化。物理活化一般采用水蒸氣、二氧化碳等氣體在高溫下對炭化物進行活化，能使活性炭形成豐富的孔隙結構；化學活化則使用化學藥劑如磷酸、氯化鋅等進行活化，可提高活性炭的孔隙度和吸附性能，但需要注意化學藥劑的殘留問題。活化溫度、活化劑用量和活化時間等都需要嚴格控制，以確保活性炭的質量穩(wěn)定。
外觀檢測
顏色：優(yōu)質的顆粒果殼活性炭通常為黑色，顏色均勻。如果顏色深淺不一或有明顯的色差，可能說明活性炭的生產工藝不穩(wěn)定或原材料質量不一致.
形狀：顆粒應呈規(guī)則的形狀，大小均勻，無明顯的破碎、殘缺或變形。一般常用的顆粒果殼活性炭粒度在 10-24 目，及顆粒直徑在 2.0-0.8mm 之間，大小誤差在 ±5% 左右.
表面：表面應光滑，無明顯的雜質、粉塵或粘性物質附著。如果表面粗糙或有雜質，可能會影響活性炭的吸附性能和流體通過性.
理化性能指標檢測
碘吸附值：碘吸附值是衡量活性炭吸附性能的重要指標之一，反映了活性炭對小分子物質的吸附能力。碘吸附值越高，說明活性炭的孔隙結構越發(fā)達，吸附性能越強。一般果殼活性炭的碘吸附值應在 600mg/g 以上，優(yōu)質的產品可達到 1000mg/g 以上.
比表面積：比表面積越大，活性炭的吸附位點就越多，吸附性能也就越好。通過 BET 法等測試方法可測定活性炭的比表面積，果殼活性炭的比表面積通常在 590m2/g-1500m2/g 之間.
機械強度：機械強度決定了活性炭在使用過程中的抗磨損和抗破碎能力，影響其使用壽命。一般要求顆粒果殼活性炭的機械強度≥80%，強度越高，質量越好，在使用過程中產生的粉末越少，對設備和后續(xù)處理過程的影響也越小.
灰分含量：灰分是活性炭中的無機雜質，主要來源于原材料和生產過程中的殘留物質。灰分含量越低，說明活性炭的純度越高，質量越好。一般果殼活性炭的灰分含量應≤12%，優(yōu)質產品的灰分可控制在 8% 以下.
水分含量：水分含量過高會影響活性炭的吸附性能和儲存穩(wěn)定性，一般要求顆粒果殼活性炭的水分含量≤5%.
使用性能評估
吸附性能測試：除了上述的碘吸附值等指標外，還可以通過實際的吸附實驗來評估活性炭的性能，如對特定污染物（如苯、甲苯、重金屬離子等）的吸附去除效果。可以模擬實際的使用環(huán)境，進行動態(tài)吸附實驗，以了解活性炭在不同條件下的吸附容量、吸附速度和吸附穩(wěn)定性等.
再生性能：顆粒果殼活性炭在使用一段時間后，吸附能力會下降，需要進行再生。優(yōu)質的活性炭應具有良好的再生性能，經過多次再生后仍能保持較高的吸附性能。再生方法包括熱再生、化學再生等，不同的再生方法對活性炭的結構和性能有不同的影響，因此需要根據(jù)具體情況選擇合適的再生方法，并評估再生后的活性炭質量。
包裝、運輸與儲存
包裝：應采用密封、防潮的包裝材料，如塑料袋、編織袋等，以防止活性炭吸附空氣中的水分和雜質，影響其質量。包裝上應標明產品名稱、規(guī)格、生產日期、生產廠家等信息，以便追溯和使用。
運輸：在運輸過程中，要防止活性炭與堅硬物質混裝、碰撞、擠壓和摩擦，避免炭粒破碎。同時，要注意防雨、防潮，防止活性炭被水浸濕而失去吸附性能.
儲存：儲存場所應干燥、通風良好，避免陽光直射和火源。活性炭應堆放在離地面一定距離的貨架上，防止受潮和受污染。不同批次、不同規(guī)格的活性炭應分開存放，并做好標識，以便管理和使用.