?耐水蜂窩活性和與不耐水蜂窩活性炭的比較有哪些差異？相信大家對(duì)于蜂窩活性炭肯定都不陌生，但是具體到種類就有些知之甚少了，知道有耐水與不耐水蜂窩活性炭的分類，但是卻也僅限于此，接下來小編就來為大家解決疑問，為大家對(duì)比一下兩類的不同，小編總結(jié)發(fā)現(xiàn)疑問最多的是二者價(jià)格的差異，材料相同，價(jià)格相差卻很大。
這里我們從生產(chǎn)的工藝上去分析即可解答客戶的疑問了。蜂窩活性炭的生產(chǎn)工藝：

蜂窩活性炭在生產(chǎn)的過程中，不管是耐水型還是不耐水型的，都有一個(gè)成品后干燥的過程，一般干燥的方法有兩種，一是自然風(fēng)干，第二是經(jīng)過窯爐高溫烘干，一般不耐水型蜂窩活性炭只需在自然風(fēng)干的條件下干燥即可完成干燥過程。

但是耐水型的蜂窩活性炭，一定是要經(jīng)過自然風(fēng)干后再放進(jìn)高溫窯爐煅燒后10個(gè)小時(shí)后才可以算是完成干燥過程，其中這種窯爐是靠不斷的供應(yīng)煤氣產(chǎn)生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐。

只有經(jīng)過這種高溫窯爐煅燒后，得出的蜂窩活性炭才可以真正能夠具有耐水型和高吸附性的效果，這種耐水型蜂窩活性炭比常規(guī)的在功能上具有很大的優(yōu)勢(shì)，因此耐水型蜂窩活性炭在成本上是遠(yuǎn)高于一般的蜂窩活性炭的。

蜂窩活性炭采用優(yōu)質(zhì)煤質(zhì)活性炭為原材料，經(jīng)蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發(fā)達(dá)，高吸附容量，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。

選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用，蜂窩活性炭按照功能型分，主要分氣相型和液相型兩種。本章主要介紹下氣相型蜂窩活性炭的使用和生產(chǎn)工序說明。

氣相型蜂窩狀活性炭的組分百分比為：蜂窩活性炭87～99%，氧化銅1～8%。其他金屬氧化物0～5%;與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用等體積浸漬和金屬負(fù)載相結(jié)合的技術(shù)制備活性炭，對(duì)氣體的吸附效率和吸附容量有明顯提高。

煤基蜂窩狀活性炭的著火點(diǎn)可以間接的反映其抗氧化性，著火點(diǎn)高于450 °C，隨著活化程度的增加，蜂窩活性炭的灰分和著火點(diǎn)相應(yīng)升高，揮發(fā)分降低，煤基蜂窩活性炭的機(jī)械強(qiáng)度與孔隙結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，隨著活化程度的增加，蜂窩活性炭總孔容增大，機(jī)械強(qiáng)度降低，機(jī)械強(qiáng)度降低主要是大孔造成的。

蜂窩活性炭中的氣相型蜂窩活性炭是一種可以直接用煤質(zhì)炭粉制造的活性炭蜂窩。耐水型蜂窩活性炭氣相型蜂窩活性炭工藝方法，其特征在于主原料不用活性炭而用炭。

再加入適量碳酸鹽及工業(yè)純堿，在高溫下分解放出活化劑—二氧化碳?xì)怏w，剩余組份為粘土和少量有機(jī)粘合劑，用電焙燒活化爐焙燒活化，較高焙燒活化溫度900～1000℃并保溫1～2小時(shí)，升溫至750℃時(shí)通入水蒸汽并控制通入量及升溫、保溫、降溫的時(shí)間。