?耐水蜂窩活性和與不耐水蜂窩活性炭的比較有哪些差異？相信大家對于蜂窩活性炭肯定都不陌生，但是具體到種類就有些知之甚少了，知道有耐水與不耐水蜂窩活性炭的分類，但是卻也僅限于此，接下來小編就來為大家解決疑問，為大家對比一下兩類的不同，小編總結(jié)發(fā)現(xiàn)疑問最多的是二者價格的差異，材料相同，價格相差卻很大。
這里我們從生產(chǎn)的工藝上去分析即可解答客戶的疑問了。蜂窩活性炭的生產(chǎn)工藝：

蜂窩活性炭在生產(chǎn)的過程中，不管是耐水型還是不耐水型的，都有一個成品后干燥的過程，一般干燥的方法有兩種，一是自然風干，第二是經(jīng)過窯爐高溫烘干，一般不耐水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程。

但是耐水型的蜂窩活性炭，一定是要經(jīng)過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程，其中這種窯爐是靠不斷的供應(yīng)煤氣產(chǎn)生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐。

只有經(jīng)過這種高溫窯爐煅燒后，得出的蜂窩活性炭才可以真正能夠具有耐水型和高吸附性的效果，這種耐水型蜂窩活性炭比常規(guī)的在功能上具有很大的優(yōu)勢，因此耐水型蜂窩活性炭在成本上是遠高于一般的蜂窩活性炭的。

蜂窩活性炭采用優(yōu)質(zhì)煤質(zhì)活性炭為原材料，經(jīng)蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發(fā)達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。

選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用，蜂窩活性炭按照功能型分，主要分氣相型和液相型兩種。本章主要介紹下氣相型蜂窩活性炭的使用和生產(chǎn)工序說明。

氣相型蜂窩狀活性炭的組分百分比為：蜂窩活性炭87～99%，氧化銅1～8%。其他金屬氧化物0～5%;與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用等體積浸漬和金屬負載相結(jié)合的技術(shù)制備活性炭，對氣體的吸附效率和吸附容量有明顯提高。

煤基蜂窩狀活性炭的著火點可以間接的反映其抗氧化性，著火點高于450 °C，隨著活化程度的增加，蜂窩活性炭的灰分和著火點相應(yīng)升高，揮發(fā)分降低，煤基蜂窩活性炭的機械強度與孔隙結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，隨著活化程度的增加，蜂窩活性炭總孔容增大，機械強度降低，機械強度降低主要是大孔造成的。

蜂窩活性炭中的氣相型蜂窩活性炭是一種可以直接用煤質(zhì)炭粉制造的活性炭蜂窩。耐水型蜂窩活性炭氣相型蜂窩活性炭工藝方法，其特征在于主原料不用活性炭而用炭。

再加入適量碳酸鹽及工業(yè)純堿，在高溫下分解放出活化劑—二氧化碳氣體，剩余組份為粘土和少量有機粘合劑，用電焙燒活化爐焙燒活化，較高焙燒活化溫度900～1000℃并保溫1～2小時，升溫至750℃時通入水蒸汽并控制通入量及升溫、保溫、降溫的時間。