?    活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭，將有機原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（此過程稱為炭化），然后與氣體反應(yīng)，表面被侵蝕，產(chǎn)生微孔發(fā)達的結(jié)構(gòu) （此過程稱為活化）。由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細小孔隙。那么玉龍活性炭如何進行再生方法？如何做到？下面跟小編一起來了解吧！
    1、熱再生法

    熱再生法是應(yīng)用成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化3個階段。在干燥階段，去除活性炭上的水分等可揮發(fā)性成分。高溫炭化階段是使吸附在活性炭上的部分有機物汽化脫附，部分有機物發(fā)生分解，以小分子物質(zhì)脫附出來，殘余的成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭。

    活化階段是通入CO2、CO或水蒸氣等氣體，清理活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微孔，使其恢復(fù)吸附活性。再生工藝的核心是活化階段。熱再生法的再生效率比較高，時間短，應(yīng)用比較范圍廣泛，但再生過程中炭損失較大，可達5%～10%。同時再生后的炭機械強度有所下降，吸附效率也會有所降低，多次重復(fù)再生后喪失吸附性能。

    2、生物再生法

    利用微生物的新陳代謝，將吸附在活性炭上的污染物質(zhì)氧化降解的方法稱作生物再生法。活性炭的孔徑一般只有幾納米，微生物很難進入其孔隙內(nèi)部，通常微生物細胞酶可以流至細胞胞外，通過活性炭對酶的吸附，在炭表面形成酶促中心，分解污染物，達到再生的目的。

    生物法的投資和運行費用相對較低，但再生時間較長，水質(zhì)和溫度對再生效果的影響很大。同時，微生物處理污染物的選擇性很強，且一般不能將所有的有機物徹底分解成CO2和H2O，其中間產(chǎn)物仍殘留在微孔中，多次循環(huán)后再生效率會明顯降低。

    3、濕式氧化再生法

    濕式氧化再生法是指在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態(tài)下吸附的有機物氧化分解成小分子物質(zhì)的一種處理方法濕式氧化再生法操作比較簡單、對吸附能力的影響小，炭損失率較低，通常適合處理毒性高，生物難降解的有機物。以上均為傳統(tǒng)再生方法，通常，傳統(tǒng)的活性炭再生方法還有以下共同的不足：

    ①活性炭損失較大；

    ②再生后吸附能力會有明顯下降；

    ③再生時產(chǎn)生的尾氣會造成二次污染。

    4、微波輻射再生法

    微波輻射再生法是采用熱再生法的原理而逐漸發(fā)展起來的活性炭再生方法。活性炭所吸附的吸附質(zhì)中大多數(shù)是強極性物質(zhì)，它們比活性炭吸收微波的能力強，因此可以用熱解吸的方法來再生。吸附的極性分子，由于微波輻射誘導(dǎo)而極化，相互碰撞、摩擦產(chǎn)生高熱量，從而將微波能量轉(zhuǎn)化為熱能。被吸附的水和有機分子受熱揮發(fā)和炭化，孔道重新打開，恢復(fù)吸附活性。同時，活性炭本身吸收微波而升溫，因溫度過高而燃燒，導(dǎo)致燃燒失去一部分炭，炭孔徑擴大。

    微波再生方法的特點是加熱時間短、再生效率高，同時因為加熱過程中是進行選擇性加熱，能耗很低。然而，微波再生方法還不夠成熟，很多重要問題需要亟待解決：①微波加熱的機理研究不夠深入，需要建立模型，獲得更均勻的微波場；②微波發(fā)生器大多由家用微波爐改裝，專業(yè)的微波再生加熱裝置亟待設(shè)計和開發(fā)。 

    5、超臨界流體再生法

    超臨界流體（SCF）的優(yōu)點是密度大，溶解度大，傳質(zhì)速率高，擴散性能好，表面張力小。吸附的有機物非常容易溶于SCF溶劑。通過改變溫度和壓力，可以有效地將有機物與SCF分離，達到活性炭再生的目的。

    超臨界流體（SFE）法再生活性炭中，常用的超臨界流體為超臨界CO2。該法對吸附類型是化學(xué)吸附的有機物再生效率不高，同時對工藝的技術(shù)及設(shè)備材料的要求比較高，投資費用大。該方法的研究還大都處于實驗室規(guī)模，離實現(xiàn)工業(yè)化還有一定差距。

    6、電化學(xué)再生法

    電化學(xué)再生法是一種的新型活性炭再生方法，近幾年研究非常活躍。在兩電極之間，填充吸附飽和后的活性炭，同時加入一定的電解液，通入直流電場，活性炭在電場作用下極化，一端呈陽極，另一端呈陰極，形成微電解槽，分別發(fā)生還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)，吸附在活性炭上的大部分污染物發(fā)生分解，小部分發(fā)生脫附。該方法操作簡單、效率高、能耗低，處理對象相對廣泛。