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　　工業活性炭的成本如果按原料計算，最貴的屬椰殼，其次是木質量和煤質，但活性炭的深加工層次可以很多，相同產品的深加工不同也會造成成本的很大差異，客戶主要還是要根據自己的實際應用情況選擇相對應的活性炭產品。

　　生產過程

　　工業活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到最好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

　　生產步驟

　　制備活性炭的方法，包括如下步驟：

　　1)稱取炭前驅休聚合物和造孔劑，混合，加入溶劑后件20～l00℃并且不超過所使用溶劑的沸點下溶解0.5～24小時 ;

　　2)稱取活性炭原料，加入到上述溶液中浸漬0.5～24小時，之后件60～150℃下干燥2～36小時;

　　3)將干燥后的樣品件微波高溫燒結爐中氮氣氣氛下500～1100℃炭化0.5～24小 時;

　　所述的炭前驅休聚合物為可溶性酚醛樹脂、糠醇樹脂、聚丙烯腈、可溶性淀粉中的一種;

　　所述的造孔劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛中的一種;

　　所述的溶劑為甲醇、乙醇、去離子水中的一種。

　　工業應用

　　根據活性炭的吸附特點,活性炭主要用于除去水中的污染物、脫色、過濾凈化液體、氣體，還用于對空氣的凈化處理、廢氣回收(如在化工行業里對氣體 苯 的回收)、貴重金屬的回收及提煉(比如對黃金的吸收)。隨著科學的發展，活性炭的用途也越來越廣泛，隨著國家對生態環境的重視，活性炭也了揮著越來越大的作用。

　　工業活性炭的應用是活性炭非常奧妙的一學問，也是目前我國在技術領域上最薄弱環節，相對直接使用客戶而言，最重要的既是應用知識，魅寶公司多年來一直堅持不懈的從事應用領域的研究，積累了一定的應用知識，相信在我們的努力下能夠幫助客戶選用最合適的活性炭。

　　產品介紹

　　木質粉狀活性炭以優質的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產，具有發達的中孔結構，吸附容量大、快速過濾等特性。主要適用于各種氨基酸工業，精制糖脫色、味精工業、葡萄糖工業、淀粉糖工業、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。

　　以磷酸法生產的木質粉狀活性炭，具有發達的中孔結構和發達的比表面積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業的糖類、谷氨酸及鹽，乳酸及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調味品，動植物蛋白、生化制品、醫藥中間體、維生素、抗生素等產品的脫色、精制、除臭、去雜。