工業(yè)活性炭的成本如果按原料計算，最貴的屬椰殼，其次是木質(zhì)量和煤質(zhì)，但活性炭的深加工層次可以很多，相同產(chǎn)品的深加工不同也會造成成本的很大差異，客戶主要還是要根據(jù)自己的實際應(yīng)用情況選擇相對應(yīng)的活性炭產(chǎn)品。

　　生產(chǎn)過程

　　工業(yè)活性炭按生產(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學(xué)法生產(chǎn)，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產(chǎn)，一般生產(chǎn)分為兩個過程，第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應(yīng)過程中，主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質(zhì)活性炭的也孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據(jù)以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應(yīng)的活性炭，以做到最好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應(yīng)選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

　　生產(chǎn)步驟

　　制備活性炭的方法，包括如下步驟：

　　1)稱取炭前驅(qū)休聚合物和造孔劑，混合，加入溶劑后件20～l00℃并且不超過所使用溶劑的沸點下溶解0.5～24小時 ;

　　2)稱取活性炭原料，加入到上述溶液中浸漬0.5～24小時，之后件60～150℃下干燥2～36小時;

　　3)將干燥后的樣品件微波高溫燒結(jié)爐中氮氣氣氛下500～1100℃炭化0.5～24小 時;

　　所述的炭前驅(qū)休聚合物為可溶性酚醛樹脂、糠醇樹脂、聚丙烯腈、可溶性淀粉中的一種;

　　所述的造孔劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛中的一種;

　　所述的溶劑為甲醇、乙醇、去離子水中的一種。

　　工業(yè)應(yīng)用

　　根據(jù)活性炭的吸附特點,活性炭主要用于除去水中的污染物、脫色、過濾凈化液體、氣體，還用于對空氣的凈化處理、廢氣回收(如在化工行業(yè)里對氣體 苯 的回收)、貴重金屬的回收及提煉(比如對黃金的吸收)。隨著科學(xué)的發(fā)展，活性炭的用途也越來越廣泛，隨著國家對生態(tài)環(huán)境的重視，活性炭也了揮著越來越大的作用。

　　工業(yè)活性炭的應(yīng)用是活性炭非常奧妙的一學(xué)問，也是目前我國在技術(shù)領(lǐng)域上最薄弱環(huán)節(jié)，相對直接使用客戶而言，最重要的既是應(yīng)用知識，魅寶公司多年來一直堅持不懈的從事應(yīng)用領(lǐng)域的研究，積累了一定的應(yīng)用知識，相信在我們的努力下能夠幫助客戶選用最合適的活性炭。

　　產(chǎn)品介紹

　　木質(zhì)粉狀活性炭以優(yōu)質(zhì)的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產(chǎn)，具有發(fā)達的中孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大、快速過濾等特性。主要適用于各種氨基酸工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學(xué)助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。

　　以磷酸法生產(chǎn)的木質(zhì)粉狀活性炭，具有發(fā)達的中孔結(jié)構(gòu)和發(fā)達的比表面積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業(yè)的糖類、谷氨酸及鹽，乳酸及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調(diào)味品，動植物蛋白、生化制品、醫(yī)藥中間體、維生素、抗生素等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去雜。